1產品介紹

塑料擠出造粒機是塑料回收和再利用的關鍵設備，其產能的大小直接關系到生產效率和經濟效益。根據不同的生產需求，我們設計了不同型號的造粒機，以滿足不同規模的生產需求。

在設計這些造粒機時，我們充分考慮了能耗和效率的平衡，確保在滿足高產能的同時，也能夠實現節能減排。此外，我們還注重設備的易操作性和維護性，以減少操作人員的勞動強度和降低維護成本。通過這些設計，我們旨在為客戶提供性價比高的產品，幫助他們在激烈的市場競爭中保持優勢。

綜上所述，我們的塑料擠出造粒機系列不僅在產能上滿足了不同層次的需求，而且在性能、操作和維護方面都進行了優化，以期為塑料回收行業提供全面的解決方案。

2應用場景

造粒機在處理紙塑分離后產生的鋁塑廢料方面，具有顯著的效率和環保優勢。它能夠將這些混合廢料通過高溫熔融和擠壓成型，轉化為可回收利用的塑料顆粒。這種顆粒不僅可用于生產新的塑料制品，而且減少了對原生塑料資源的依賴，有助于實現循環經濟。

在設計上，造粒機通常配備有先進的過濾系統，能夠有效去除廢料中的雜質，保證顆粒的純凈度。此外，造粒機的自動化程度高，操作簡便，大大降低了人工成本和勞動強度。在環保方面，造粒機的封閉式生產過程減少了有害氣體的排放，符合現代工業對環保的要求。

3原理介紹

塑料擠出造粒機的原理主要基于其主機——擠塑機系統的工作方式。該系統由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統三部分組成¹。

擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料原料通過料斗進入機筒，被螺桿咬住并隨著螺桿的旋轉被強制推向機頭。在這個過程中，塑料被塑化成均勻的熔體，并在螺桿的持續推動下，通過模具被擠出機頭，形成所需的形狀和尺寸¹。

螺桿：是擠塑機的最關鍵部件，直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率。它由高強度耐腐蝕的合金鋼制成¹。

機筒：是一個金屬圓筒，通常由耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，完成對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料¹。

料斗：底部裝有截斷裝置，用于調整和切斷料流，側面裝有視孔和標定計量裝置。

機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，內部裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，并導入模套中，賦予塑料必要的成型壓力。模具則決定了擠出物的形狀和尺寸¹。

傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需的力矩和轉速。它通常由電動機、減速器和軸承等組成¹。

加熱冷卻系統：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。加熱裝置使筒內的塑料升溫，達到工藝操作所需的溫度。冷卻裝置則用于排除螺桿旋轉時產生的多余熱量，防止溫度過高導致塑料分解、焦燒或定型困難。

總的來說，塑料擠出造粒機通過擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統的協同作用，將塑料原料加工成所需的顆粒產品。

4參數